Nedostaci kompresijskog kalupljenja

Kompresijsko prešanje je proces primjene topline na osnovnu plastičnu smolu, korištenjem hidrauličkog pritiska za stvaranje osnovnog oblika. To se događa kada toplina topi smolu i naknadni pritisak tjera podatnu tekućinu u određeni kalup. Ovaj se proces provodi u kompresijskom kalupu i tradicionalno se koristi za oblikovanje duroplastičnih materijala. Oni čine početnu smolu ili tekućinu, ali njihova svojstva nalažu da se, nakon što se stvrdnu i stvrdnu kroz proces kompresijskog kalupljenja, ne mogu ponovno postaviti.

Neprikladno za složene dizajne

Iako postoje tri osnovne vrste kalupa koji se koriste u kompresijskom prešanju (flash, pozitivni i polupozitivni), nijedan od njih nije pogodan za složeno ili zamršeno oblikovanje dijelova. Zbog složenosti uključenih procesa, kalupi moraju ostati jednostavni za funkcioniranje. To uzrokuje ograničenja za proizvode koje kalup može stvoriti. Kalupi su povijesno usmjereni prema jednostavnom dizajnu i masovnoj proizvodnji.

Niska isplativost

Zbog odlučne prirode materijala koji se obično koristi za kompresijsko kalupljenje, to nije posebno isplativ proces. Glavni problem je taj što je termoreaktivni materijal krut kada se stvrdne i stoga se ne može rastopiti u slučaju odbačenih ili nezadovoljavajućih dijelova. U ovom slučaju, bilo koji manji nedostatak na oblikovanom predmetu ne može se popraviti ili ponovno obraditi, a ovaj faktor je izravno odgovoran za gubitak novca, materijala, vremena i rada.

Šteta

Određene komponente unutar kompresijskog kalupa su ranjive i podložne lomu kada se gotovi predmet ukloni iz opreme. Izbacivač je jedna takva komponenta, smještena u dnu kalupa. Nakon što je hidraulička preša u kalupu stisnula plastiku, izbacit će gotov proizvod, a to se ponavlja svaki put kada se postupak poduzme. Takva ponovljena uporaba može dovesti do trošenja i na kraju do kvara komponente.

Trajanje procesa

Ciklus procesa kompresijskog kalupljenja može trajati između jedne i šest minuta, ovisno o proizvodu i potrebnoj završnoj obradi. Tipično, ciklus će trajati između tri i četiri minute, što ga čini dugotrajnijim od injekcijskog prešanja. Prosječni ciklus injekcijskog prešanja je otprilike dvije minute, a u slučaju masovne proizvodnje jednog artikla vrijeme može biti značajan faktor.